序號

可能存在的原因

解  決  辦  法

        1       

原料中粉塵太多                                 

1. 盡量控制原料里的粉塵

2. 在原料投入預(yù)發(fā)罐體前進(jìn)行充分過濾，以及經(jīng)常按照要求清理預(yù)發(fā)機(jī)過濾裝置。                                                              

2

攪拌翅與蒸汽底板距離不合適

1. 調(diào)整攪拌翅與蒸汽底板的間隙，是間隙達(dá)到合理尺寸。

2. 檢查與調(diào)整攪拌軸套與軸密封套之間的間距，使其達(dá)到合理尺寸。

3

攪拌翅軸套處拋光面損壞

1. 對攪拌翅軸套及翅體表面進(jìn)行拋光修復(fù)處理

2. 對于安裝螺絲孔處應(yīng)用耐高溫密封膠進(jìn)行填補(bǔ)，填補(bǔ)后用磨光機(jī)修磨平滑。

4

蒸汽中水分太大

3. 嚴(yán)格控制蒸汽的含水率，做好蒸汽管路保溫，降低蒸汽冷凝度。

4. 開機(jī)前充分排出冷凝水。

5

罐體排水不暢

1. 檢查排水系統(tǒng)（閥門、疏水閥等），如有問題及時排除。

6

預(yù)發(fā)機(jī)罐體內(nèi)溫度太高

2. 適當(dāng)降低蒸汽壓力（蒸汽壓力需要根據(jù)發(fā)料密度以及產(chǎn)量進(jìn)行合理設(shè)定）

3. 檢查蒸汽管路相關(guān)部件，如蒸汽閥、平衡閥等是否工作正常，如有問題需要進(jìn)行修理。

7

投料速度不合適（投料速度慢）

1. 根據(jù)產(chǎn)品特性以及發(fā)料要求設(shè)置合理的投料速度及投料量。

2. 定期檢查維護(hù)入料風(fēng)機(jī)及過濾裝置，避免粉塵堵塞等問題發(fā)生。

8

攪拌速度不合適

1. 一般是由于攪拌速度太慢引起，需要根據(jù)罐體容量以及設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的設(shè)計。

9

視窗處清掃管路堵塞

1. 及時檢查視窗清掃管路，分析堵塞原因，并及時改正。

10

原料過期

1. 按照原料存儲說明來進(jìn)行存儲。